多工位冷鐓機(jī)的工作原理?是將金屬線材或棒料依次通過多個模具工位，在每個工位上進(jìn)行特定形狀的成型操作。這些操作包括切斷、鐓粗、縮徑、成形、打頭等，隨著工件在機(jī)器內(nèi)連續(xù)傳遞，經(jīng)過一系列模具的冷擠壓，最終形成完整的產(chǎn)品。整個過程無需加熱材料，利用材料本身的塑性變形來完成加工。
工作流程
進(jìn)料?：工件通過進(jìn)料裝置進(jìn)入多工位冷鐓機(jī)。
定位?：工件在工位間進(jìn)行定位，以確保冷鐓操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
冷鐓操作?：在每個工位上，冷鐓模具在工件上施加高壓力，使得金屬在受力下變形，并逐漸形成所需的形狀，如螺紋、齒輪等。
產(chǎn)品出料?：完成冷鐓操作后，成品從出料裝置中順利出來?3。
應(yīng)用場景和優(yōu)點(diǎn)
多工位冷鐓機(jī)廣泛應(yīng)用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。其優(yōu)點(diǎn)包括：
提高材料利用率?：以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率可達(dá)99%以上。
提高生產(chǎn)率?：如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。
減少設(shè)備投資和占地面積?：多工位冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺機(jī)床上同時加工，減少了設(shè)備投資和占地面積。
減輕勞動強(qiáng)度?：減少了半制品在各工序之間的運(yùn)輸，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。
確保產(chǎn)品精度?：冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和確保產(chǎn)品精度，一般光潔度可達(dá)V5，特殊要求可達(dá)V6?4。